Mik a többrétegű csomagolófólia előnyei?

A sztreccsfólia különféle csomagolási követelményeihez való alkalmazkodás érdekében egy többrétegű koextrudáló fóliafúvógépet mutatnak be, amely csak többrétegű műanyag fóliát tud fújni, tehát milyen előnyei vannak a sok rétegű sztreccsfóliának?

A sokrétegű fóliák csak gépi öntött fóliára alkalmasak. A kézzel fújt sztreccs fóliák egy-három réteg LLDPE keveréket tartalmaznak, amelyek drága tapadós nyalogató adalékokat tartalmaznak, amelyeket nem használnak az öntött fóliákban.

A több rétegű fóliák általában nem tartalmaznak több különböző anyagot. Az egyik gyantaáramot egymásra rakott lapokra szétválasztva a fennmaradó lapok keletkeznek az adagolóblokkban. Ezt a technológiát jellemzően lapextrudálásnál alkalmazzák az egyenletesebb gyantaeloszlás elérése érdekében.

Az ipari extrudálás vékony rétegeinek cseréje javíthatja a lyuk szilárdságát. A metallocén gyanták hígabbra extrudálása valójában kevésbé hajlamos a repedésre, akárcsak az üveg.

Ugyanaz a kilencrétegű fólia, mint a rétegelt lemez, nagyobb előfeszítéssel, lyukállósággal és szakítószilárdsággal rendelkezik, mint az ötrétegű fólia.

Az alternatív vékony mLLDPE réteg lehetővé teszi az olcsó, széles formájú fóliák nagyobb felhasználását, és csökkenti az mLLDPE szükségességét. A metallocéntartalom 33 százalékra csökkent a háromrétegű mLLDPE-t tartalmazó hétrétegű filmben.

Vita folyik a több extruder használatáról is, amikor jó okok vannak arra, hogy a betáplálóblokk több réteget építsen fel egyetlen gyantaáramból. Két extruder használata egy vékony gyantaréteghez növeli a sor teljesítményét, de nem befolyásolja a film működését. Az egy 6 hüvelykes extruder helyett két 4,5"-os extruderrel felszerelt, nagy volumenű gyártósorok rugalmasságot biztosítanak összetett vagy egyszerű termékek előállításához is, a 4,5"-os extruderek hőmérséklet-szabályozásával a 6"-os extruderekhez képest Az extruder sokkal egyszerűbb.